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低运行成本处理屠宰污水新工艺的应用

作者:admin 发布日期:2019/09/12 09:34 浏览:
低运行成本处理屠宰污水新工艺的应用
 
     随着菜篮子工程的不断发展和人民生活水平的提高 ,城乡居民要求吃新鲜肉、吃放心肉,家畜屠宰已由分散零星屠宰转向集中定点屠宰。这些集中屠宰点都设在城乡结合部,污水排放量大、浓度高、悬浮物多,若不进行有效的治理,直接排入河道,将对环境造成严重的污染。
 
     屠宰污水的COD浓度一般为10000mg/L左右,悬浮物含量达9200mg/L。若采用一般的好氧处理工艺,其出水很难达到国家规定的污水排放标准。为此,我们在承担屠宰场污水处理工程设计时,采用了厌氧—缺氧—好氧生物处理工艺,使屠宰污水经过三级生物处理过程,去除污水中的COD,BOD,N,P同时回收生物质能源。该项工程仅在固液分离和喷淋好氧处理单元,用小功率污水泵提升,耗用少量电能外,其余均采用自流运行。我们对低成本运行处理屠宰污水的工艺技术进行了研究与应用。屠宰污水处理设备
 
一、屠宰污水处理工程概况
 
1、屠宰场规模
 
     某屠宰场每天屠宰生猪250头 ,同时场内还存栏饲养待宰生猪250头。每天排放屠宰污水和存栏猪的粪便污水。
 
2、污水量和水质
 
①废弃物排放量 :
 
     存栏猪猪粪:250头×2kg=500kg
 
     屠宰废弃物:250头×8kg=2000kg
 
     猪粪冲洗水:250头×16kg=4000kg
 
     屠宰污水量:250头×80kg=20000kg
 
     屠宰冲洗水:250头×100kg=25000kg
 
②污水水质和水量 :
 
     高浓度污水:26500kg/d
 
     COD浓度:10800mg/L
 
     BOD浓度:6000mg/L
 
     SS浓度:9200mg/L
 
pH值:6
 
     水温:40℃
 
     冲洗污水:25000kg/d
 
     COD浓度:800mg/L
 
     BOD浓度:400mg/L
 
     SS浓度:400mg/L
 
     pH值:6
 
     水温:常温
 
3、排放指标
 
达到国家规定的排放标准(二级标准) :
 
COD≤150mg/L,BOD≤60mg/L,SS≤200mg/L,NH3—N≤25mg/L,pH6~9。
 
二、处理工艺流程
 
      屠宰污水中含有大量的猪粪污水、内脏废弃物和动物油脂,故污水中有机物、氮、磷的浓度相当高,悬浮物也多。涂在污水处理工程采用的处理系统为厌氧、缺氧及好氧三个生物过程的组合,能达到同时去除COD,BOD,N,P的目的。并配有前处理装置 (固液分离,沉砂、隔油)和生物净化后处理,使处理出水达到环保排放标准。其工艺过程如下:
 
来自屠宰场的高浓度污水经明沟流入污水集水池,并由粗、细二道格栅截留污水中的杂物。然后由污水泵提升至水力筛网,进行固液分离,再经沉砂和除油处理后,自流进入厌氧反应池。为了提高厌氧消化的效率,将厌氧反应池分为三格,前二格为上流式厌氧消化池,第三格为厌氧滤池,在厌氧滤池中装有立体弹性填料。厌氧出水与稀污水在中间水池混合,以调节BOD与COD的比值,从0.27提高到0.35,提高污水的可生化性能。混合后的污水进入缺氧池,在缺氧池内装有立体弹性填料,以增加缺氧池内的生物量,提高去除率。在缺氧池的上部设置喷淋好氧池,进行好氧处理。处理出水最后进入生物净化池,经水生植物的进一步净化达标后排入环城河。
 
三、主要技术参数
 
      为了实现低造价、低能耗、低运行成本和高去除率的目标,本工程除了固液分离和喷淋好氧装置设有小功率污水泵外,其余部分均建于地下,利用水力落差自流进水、自流出水。厌氧、缺氧、好氧三级生物处理合理组合,主要技术参数为 :
 
(1)集水池:25m,停留时间12小时,地下。
 
(2)水力筛网4.8m不锈钢筛板,地面。
 
(3)沉砂隔油池:4m,半地面。
 
(4)厌氧消化池:100m,停留时间4天,地下。厌氧滤池:50m,停留时间2天,地下。
 
(5)中间水池:5m,停留时间5小时,地下。
 
(6)缺氧池:100m,停留时间4天,地下。
 
(7)喷淋好氧池:25m,停留时间12小时,地面。
 
(8)出水和生物净化池:300m,停留8天。
 
四、污水处理效果
 
      该屠宰场污水处理站于2018年底建成并投入调试运行。各处理单元的控制指标列于下表。从几个月的运行情况看,主要指标均已达到设计要求。每天产生饲料残渣1.5吨,产沼气80m 。
 
五、运行成本比较
 
     按日处理25吨浓污水、25吨稀污水,日处理COD总量275公斤,厌氧—缺氧—好氧法与常规好氧处理比较,结果如下 :
 
1、能耗比较
 
     采用厌—缺—好氧法处理屠宰污水,日耗电量28.2千瓦时,而常规好氧处理日耗电量为189千瓦时,前者比后者节电 85%,每天节省电费80元。
 
2、产出比较
 
     采用厌—缺—好氧法处理屠宰污水,厌氧消化池每天可产出沼气80m ,用作屠宰场燃气,每天可增收节支48元。
 
3、人工费比较
 
     采用厌—缺—好氧法处理屠宰污水,只需1名管理人员,如果用常规好氧处理,需三班运转,每天需3名管理人员。
 
4、运行费比较
 
     采用厌—缺—好氧法处理屠宰污水,不需支出运行费用。而采用常规好氧处理,每天需支付运行费用184.5元。每吨污水处理成本3.69元。每年需支付运行费67342元。
 
综上所述,采用厌氧—缺氧—好氧法处理屠宰污水 ,具有工艺简单、运行可靠、管理方便、造价低廉、比常规好氧处理节电,而且有沼气产出,收支相抵,无需支出运行费用。特别适用于中小型屠宰场,是一种值得推广的工艺。
 
 
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